了解更多信息
Part 1 產品特點
采用伺服液壓系統及模內加熱技術
是目前行業唯一一家成功做到的
獨特恒溫發熱模式及控溫方式：分段分壓
只需40kg/平方厘米
一出六、（含上下料以及除塵時間）、一出八
01.
定位，絲毫不差
采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位
重復定位精準度高，可達+0.01mm
02.
界面操作，隨心所欲
觸摸電子屏顯示
人性化系統設計，壓力，位置，速度可以任意調節
03.
讓交付更快，生產周期節約20%時間
采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位
單個產品壓制工作循環4~5秒
Part 2 產品結構
高壓成型機產品構成清單-
□ 油泵
-
□ 伺服泵
-
□ 真空泵
-
□ 發熱磚
-
□ 發熱管
-
□ 隔熱板
-
□ 溫度模塊
-
□ PLC觸摸屏
-
□ 電磁閥
-
□ 油路板
-
□ 電器元件
Part 3 產品特性
1、全中文人機界面，觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開關模時間、中停位置、烘烤時間及多段位氣壓壓力和保壓時間；
2、位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm以內；
3、預留機械手控制接口、外置發熱板氣動控制接口、安全門控制接口；
4、提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；
5、設備設置真空泵系統，上下模可靈活對接選擇使用；
6、上下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示；
7、采用伺服液壓系統，油溫低，較傳統液壓設備節能50%－70%；
8、采用智能多段位分段加溫加壓系統，解決產品對于溫控的精確要求，大大提高產品的良率。
2、位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm以內；
3、預留機械手控制接口、外置發熱板氣動控制接口、安全門控制接口；
4、提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；
5、設備設置真空泵系統，上下模可靈活對接選擇使用；
6、上下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示；
7、采用伺服液壓系統，油溫低，較傳統液壓設備節能50%－70%；
8、采用智能多段位分段加溫加壓系統，解決產品對于溫控的精確要求，大大提高產品的良率。
Part 4 產品參數
| 高壓成型機XTM109G/GS規格參數 | ||||
| 應用領域 | 手機行業 | 汽車行業 | ||
| 型 號 | XTM-109GS-100T(200T) | XTM-109GS-100T | XTM-109GS-200T | |
| 公稱壓力 T | 100 | 100 | 200 | |
| 液體最大工作壓力 | ≤21 | ≤21 | ≤21 | |
| 回程力 T | 5T | 5T | 30 | |
| 機架臺面距地面高度 E（mm） | 1150 | 1150 | 1150 | |
| 最大開口距離 H(mm) | 500 | 600 | 600 | |
| 滑塊(壓頭)最大行程 | 300 | 400 | 400 | |
| 工作臺有效面積 | 左右 L | 580 | 800 | 1300 |
| 前后 W | 630 | 500 | 700 | |
| 滑塊壓頭速度 | 上行速度 | ≤130 | ≤130 | 100 |
| 工作速度 | ≤14 | ≤14 | 15 | |
| 回程速度 | ≤180 | ≤180 | 120 | |
| 主機輪廓尺寸(左右X前后x高) | 1280x1430x2300 | 1530x1600x2400 | 2260x2080x2400 | |
| 伺服電機功率(KW) | 16KW | 16KW | 34kw | |
Part 5 應用領域
纖維材料
纖維材料
碳纖維、玻璃纖維等復合材料裝飾件。
隔熱材料
隔熱材料
氣凝膠隔熱墊、硅膠等絕緣材料、濾芯材料成型。
手機行業
手機行業
2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。
汽車行業
汽車行業
內外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。
電子行業
電子行業
無人機、AR智能眼鏡、VR頭戴顯示設備、智能手表、手環、電池蓋、標牌、開關、鍵盤。
面板行業
面板行業
平板電腦面板、筆記本面板、醫療器械、家電廚電、智能鎖等面板。
更多成型設備供選
企業公眾號
