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鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

伺服壓力機系統通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監控系統用于過程質量監控。系統基于力和位移傳感器提供的數據，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

曲線顯示功能：

1、內置力與內置位移曲線。

2、內置力與外置位移曲線。

3、第二力與內置位移曲線。

4、第二力與外置位移曲線。

5、速度時間曲線顯示。

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調用。

2、包絡線功能，進行智能判斷。

3、OK/NG判斷結果自動導入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據具體需求調整。

5、工藝曲線自動保存，并根據OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數據采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點、判斷窗口、判斷包絡線等多種質量檢測方式，配合特殊點檢測解決壓裝品質問題，保證產品一致性。

歷史曲線：

1、導入歷史曲線以及判斷框。

2、可同時導入多條曲線。

3、鼠標捕捉曲線點。

4、進行時域分析和數據抓取。

5、支持將壓裝過程數據和生產數據通過TCP/IP上傳至客戶MES系統。

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量，取樣點可自由設定(5點)。

產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析。

數據存儲、提取、打印、查詢：保證產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理，優化生產工藝。

壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。